O número de robôs industriais instalados no Brasil cresceu 38% em 2025, alcançando quase 4.300 novas unidades. Apesar do avanço, a modernização do parque fabril ainda ocorre em diferentes ritmos. Dados da Confederação Nacional da Indústria (CNI) mostram que a mecanização continua predominando entre os investimentos das empresas em máquinas e equipamentos.
De acordo com o relatório World Robotics 2026, da Federação Internacional de Robótica (IFR), aproximadamente 2.100 dos novos robôs foram destinados ao setor automotivo, principal responsável pela expansão. O resultado indica o avanço da robotização no país, embora a adoção dessas tecnologias ainda não esteja distribuída de maneira uniforme entre os segmentos industriais.
Mecanização ainda concentra investimentos
A diferença entre os estágios de modernização também aparece na Sondagem Especial nº 105 da CNI, divulgada em agosto de 2026. Segundo o levantamento, 72% das principais máquinas adquiridas pelas empresas industriais pesquisadas em 2025 tinham como finalidade a mecanização da produção. Por outro lado, apenas 5% foram destinadas à automatização, conforme os critérios adotados pela pesquisa.
Embora os levantamentos da IFR e da CNI tenham metodologias distintas, os resultados ajudam a dimensionar o cenário industrial brasileiro. Enquanto as instalações de robôs industriais avançam, os dados da CNI indicam que boa parte dos investimentos em equipamentos ainda está concentrada em etapas de mecanização.
“O crescimento da robótica é um sinal importante de modernização, mas ainda convivemos com realidades muito diferentes dentro da indústria. Uma empresa pode ter uma célula robotizada de última geração e outros processos com menores níveis de automação. O desafio é identificar onde investir e como fazer com que esses recursos contribuam para a eficiência geral da operação”, afirma Adrian Covi, gerente da Linha de Negócios Industries da ABB Robotics para a América do Sul.
Integração tecnológica impulsiona a Indústria 4.0
Nesse cenário, a consolidação da Indústria 4.0 depende não apenas da aquisição de equipamentos, mas também da integração entre máquinas, conectividade, sistemas digitais e informações operacionais.
Tecnologias como robótica industrial e colaborativa, robótica móvel, visão computacional, inteligência artificial e simulação digital podem ampliar a flexibilidade das operações. Além disso, essas soluções permitem conectar diferentes etapas produtivas, identificar variações nos processos e apoiar decisões com base em dados.
Na prática, a robotização de uma etapa de paletização, por exemplo, pode ser conectada aos sistemas de gestão e ao fluxo de movimentação de materiais. Dessa forma, a indústria consegue coordenar melhor as atividades de produção e logística interna.
No entanto, a implementação dessas aplicações exige planejamento. É necessário avaliar a infraestrutura disponível, os requisitos de segurança e a compatibilidade entre as tecnologias utilizadas.
“Quando a empresa automatiza a paletização, por exemplo, ela passa a olhar também para o que acontece antes e depois dessa etapa. A experiência de integrar o robô aos sistemas e à rotina da operação ajuda a identificar onde a automação pode trazer ganhos em outras áreas, do abastecimento da produção à movimentação de produtos no estoque e na expedição”, explica Covi.
Assim, o avanço dos robôs industriais representa uma etapa importante da transformação do setor. Entretanto, ampliar a produtividade depende de investimentos que considerem a operação como um todo, conectando equipamentos, processos e gestão.
